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数码印花加工工艺的选择

数码印花设备只解决了印制过程，不同纤维织物，还要选择合理的工艺流程及工艺参数，这是实现批量生产和保证产品质量的前提。针对北京纺织现状，选择传统印染前处理后的漂布为坯布，省却了退浆可能造成的污染，缩短了加工流程，较为经济适宜。根据不同纤维染料上染机理的不同，选定不同的工艺：（1）涤纶类织物：织物浸轧上浆一分散染料喷印一干燥一蒸化（180℃、8分钟）一水洗一烘干（分散染料印纸）一织物一转移印花（170、190℃、30、20s）

（2）纤维素纤维织物：织物浸轧上浆一活性染料喷印一干燥一蒸化（102℃、8分钟）一水洗一烘干（**染料印纸）一织物浸轧上浆（**整理剂）一转移印花（180、190℃、30、20s）

（3）丝、毛、锦织物：织物浸轧上浆一酸性染料喷印（丝织物可活性染料）一干燥一蒸化（102℃、30分钟）一水洗一烘下丝、毛织物目前也可实现转移印花，但本课题尚未试验应用。传统印佗时，印化糊料中包括染料、糊料及各类发色、固色等助剂，粘度高，可能适于喷印头。数码印花中是将各类助剂与防渗剂混合，先对而料进行浸轧上浆，染料由喷头来喷射。不同纤维、不同组织规格、不同图案的面料要选用不同上浆配方。目前国内外尚无成熟工艺及配方，从印制效果看，一般除酸性染料用低粘度糊料加助剂上浆外其它染料以使用中等粘度糊料加助剂一h浆为好；不同纤维选用不同的助剂，主要是尿素、酸、碱用量的选择。喷印环境温度应保持存15~33℃，湿度在35~80%，干燥的北方气候，易造成染液堵喷头。纤维索纤维转移印花**整理剂及染料是我市纺织科学研究所较新研究成果，已经具备产业化生产条件，可应用于数码印花，但要注意与设备及染液生产匹配。